기술 집중: 반융화는 분점 이동 최상의 상태

‘p ’은 일반 코팅에 비해 열융 분말 코팅층이 많은 장점을 가지고 있다.

우선 열용분말 코팅제는 고체 성분 100%로 용제 없이 오염되지 않는다.

다음으로 코팅 공예는 통제하기 쉽고 코팅량은 정확하고 코팅이 고르다.

다시 한 번,'a href ='htttp://www.sjfzxm.com /news /list.aspx? Classid =101112105'의'열융 코팅'은 의 설비가 간단하며 점지면적이 작고 변화가 빠르다.

현재 국제상에서 열융 코팅 기술에서 발전속도가 가장 빠른 것은 분말 코팅이다.

그러나 현재 국내의 분말 코팅 기술은 큰 면적이 넓지 않고 동남연해에만 있는 일부 기업들 중 일부에서는 설비 구매 통로가 원활하지 않은 반면 이 공예 전기에 투입되는 데 비해 생산소비 시간이 길어 경제가 늦어지고 있다.

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열용도층의 화결온도는 매우 중요하므로 열융합물의 용점에 따라 온도를 엄격히 통제해야 한다.

온도가 너무 높아 비직천의 뒷면에 침투하는 현상이 나타날 수 있다. 온도가 낮고 가루는 충분히 용용융할 수 없고 코팅의 효과와 질에 영향을 미칠 수 있다.

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은 외국의 현재 연구 통계 결과에 따라 분말 도피의 균등한 관건을 확보하고, 분분점 이동의 효과는 공예 파워 파우더의 선택에 달려 있다.

분말이 이동하는 주요 변수는 온도, 압력, 시간 (즉 차속), 그 중 온도가 특히 중요하다.

분점으로 이동하는 최상의 컨디션은 홈 굴의 열용제 가루가 반융화 상태에 있다.

온도가 너무 낮으면 비직으로 이동하지 않고 열융합은 헝겊면에 생분 분포되고 온도가 너무 높으면 열융합이 빨리 녹을 수 있고, 비직조면 위에 완전히 이동하기 어렵고, 구멍을 뚫고, 즉 오목한 롤러 굴에 저장된 융연열용접은 생산에 큰 어려움을 일으킬 수 있다.

따라서 선택과 포면과 오목점롤 온도를 엄격하게 조절해야 한다.

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‘제국이공공학원소재과학과학과학공공학과연구자는 일반적으로 비직포원원료는 폴리폴리에스에스에스스스스와 열예예가 1660℃ 80 ℃~220 ℃, 이런 상태에서 분화점 이동 효과가 가장 좋다.

또한 또 다른 한 가지는 무시할 수 없다. 분분점 이동 시 오목점 롤러의 온도 조절기준은 담보의 열용접은 분말 상태에서 온도가 높아질수록 좋다.

보통 폴리아미드의 열용접은 50 ℃~60 ℃, 저압 폴리에틸렌의 열용접은 90 ℃~95 ℃이다.

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사전의 strong `의 지식 링크 `

의'열융 분말'은 바로 화이트 분말 (굵은 분말)이다.

굵은 가루는 주로 식모 전인에 사용되고, 가는 가루는 주로 박막 당화로 전인되어 있으며, 그 우량한 점합 성능도 다른 업계에서 우수한 열용성 접착제로 사용되고, 상온 하위 고탄은 가열하여 녹여 후거리 끈끈기 흐름, 고화 속도가 빠르다.

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