복장 생산 라인 & Nbsp; 단품류; 개조의 품질 원가 연구

본문 작가 는 실증 연구 결과 에 근거하여 품질 원가 의 변화 추세 를 분석하여 세웠다

복장 생산 과정에서 생산 효율과 제품 품질은 장기간 기업 관리자들의 난제다.

봉제 공정은 병목 공정이며 의류 생산량과 품질을 결정하는 주요 공정이다.

봉제 생산선의 균형은 복장 생산 연구의 관건이다.

복장'단품 흐름'(one piece flow, OPF)'로 단원 동시류라고 부른다.

‘ 단품류 ’ 는 인원, 공정, 설비 유기 조합, 각 생산 부문은 최소한 수량 (가장 이상은 하나의) 단위로 생산과 전달, 전후 공정 간 침체된 생산 방식이다.

‘ 단품류 ’ 생산은 1970년대 제정제 (JIT) 생산 방식의 기초상 일본 기업이 먼저 제기한 것은 전통생산관념에 대한 근본적인 변화이다.

복장'단일 흐름 '작업 시스템은 생산 이론이 의류 생산 작업에서 운용된다.

20세기 50년대 일본 도요타 자동차 회사에서 발원한 것은 1980년대 중반에 유럽과 미국 기업이 잇따르고 있다.

정교함은 정밀하고 정교하고 정교함을 나타낸다.

‘단품류 ’와 상대적으로 ‘꾸러미 ’의 전통 의상의 생산 패턴이다.

이러한 패턴은 의류 제작을 일부 공정으로 분해하고, 모든 공정은 하나나 여러 명의 근로자가 완성되며, 즉, 모든 직원들이 일정한 수량의 반제품을 보유하고 있으며, 그 모든 완성을 마치고 수발원을 통해 다음 공정으로 전달한다.

이 방법의 장점은 개인의 효율이 높지만 결점은 전체적으로 효율이 낮은 것이다.

직원들은 반제품 수량이 커질수록 반제품은 생산 흐름 사이에 머무르는 시간이 길수록 공정 사이에 여유가 생기기 쉽다.

기업의 상정 계획에 따라 이번 재봉라인의 ‘단품류 ’를 개조 실증연구에서 기업의 원유 생산 그룹의 인원과 설비는 변화가 없다. 다만 생산과 직원의 능력에 따라 인력과 공정에 대한 유기적 조정을 통해 생산유라인의 직원이 부담하는 공정 수량과 난도는 다르지만 생산시간이 같은 경우에는 생산 라인에서 같은 리듬으로 안정되고, 생산라인에서 균형 생산과 자원 절약의 목적을 실현할 수 있다.

이번 재봉생산선'단품류 '개조 전후의 데이터 대비 상황 (개조 전후 효율, 품질 대비 자료 상견표 1)을 분석해 우리는 — 생산효율과 품질 수평이 크게 높아졌고 실천적으로나 이론적으로도 총결과 토론을 심화할 만하다.

의미 ——

의류업에 대해 3대 거울로 삼는 의미가 있다.

직원 과 기업 의 윈도 를 실현 하다

가공 기업의 인력 난이와 직원들의 유동성과 임금 수입이 밀접한 관련이 있다.

가공 기업은 보편적으로 계급 임금을 채용하여 생산 효율의 대폭 인상을 의미하는 것은 직공임금의 대폭 상승을 의미한다.

이 기업은 현재 근로자의 평균 수입은 이미 1400위안으로 2000위안 수준으로 상승해 기업의 효과적으로 근로 팀을 안정시켰다.

근로자의 수익과 동시에 기업의 이익도 크게 높아졌다.

이 기업은 2009년 100만 건의 셔츠를 생산하는 이윤이 0이다.

측정을 거쳐 가공비의 단가를 10위안으로 계산하면 올해 기업은 150만 위안 정도 이익을 얻을 것이며 올해 가공비 상승 등의 요소를 더하면 기업의 효율은 상당할 것이다.

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의류 생산의 소량화 추세에 적응하다

일반적으로 소량의 주문서는 가격이 높고 교기 단점의 특징을 가지고 있다.

현재, 복장 주문 발전 추세는 "다품종, 소량량, 빠른 인도로, 기존의 품종, 대량 생산 방식은 이미 고객의 요구를 만족시킬 수 없다.

현재 의상 봉제 작업장 일반 제품의 전환은 이틀 -3일 만에 완제품 하선으로 이루어졌고, 전통생산 방식은 빠른 반응 능력이 부족해 소량과 다품종, 빠른 인도기 발전의 추세를 결정했다.

개조 후 ‘단품류 ’ 봉제 생산 라인은 소량의 주문서에 대해 강력한 적응성을 지녔으며, 필자는 생산 현장에서 1조의 생산 라인을 하루 4회 주문 과정 중 3회 환산의 전 과정을 관찰했다.

이 중 환산할 때마다 한 시간 이상 손실이 없다.

생산 진도를 통제하기 편리하다

‘ 단품류 ’ 는 생산 주기를 대폭 단축하여 생산 과정에서 각종 문제가 발생할 때 신속하게 해결될 수 있으며, 대량 반성품 적압 상황을 형성하지 못하여 생산 진도를 통제하기 편리하다.

또한 완제품의 생산량은 명확한 목표와 계획을 가지고 있으며 고객의 제때에 물품 인도 요구를 충족시킬 수 있다.

분석 ——

두 가지 요소가 생산 효율을 높이다

분석을 거쳐 효율의 향상은 주요 원인이다:

설비 종합 가동률 향상

봉제 공정은 주로 공업재봉틀을 빌려 조작한 것이다.

주요 복장 품종의 봉제 생산공정에서 종종 다양한 설비 협조에 도움을 필요로 하지만 그 중 평균기는 사용량에서 절대적인 주요 모델이기 때문에 평균기의 가동 효율과 운전 기간은 생산량에 대한 결정적인 의미를 가지고 있다.

시계1에서는 이번 연도의 4월 (개조 후)이 이번 연도보다 3월 (개조 전) 평균운행률이 21.90% 높아졌다.

따라서 설비 가동률이 직접적으로 생산성을 높였다.

그렇다면 왜 ‘단품류 ’는 설비 가동률을 높일 수 있을까? 필자 현장 관찰을 거쳐 다음의 주요 요인을 총결산한다.

협동 효과 증강.

‘ 단품류 ’ 의 생산 패턴은 이전의 ‘ 묶음식 ’ 의 생산 모델에 비하면 생산의 균형성이 현저하게 증가한다.

과학의 편제를 통해 생산 라인의 인원이 책임지는 공정 수량과 난이도가 다르지만 같은 시간의 리듬으로 생산과 전달을 할 수 있는 만큼 기존 병목 공정의 영향을 피하고, 바쁜 불균등으로 인한 기다림과 운반 시간을 극대화시켜 최대한 활용할 수 있게 했다.

직원들의 생산 리듬이 빨라지다.

‘ 단품류 ’ 는 ‘ 전추후라식 ’ 생산 패턴으로, 그것은 전과 공정의 양성 경쟁과 질서 정연한 협력을 통해 생산 라인의 빠른 흐름을 이끌고 있다.

‘ 단품류 ’ 의 생산 패턴은 직원들의 긴박감을 증강시키고, 작업 리듬이 빨라지고, 협력의식과 단체 정신을 심화시켜 근로자의 종합 운행률을 향상시켰다.

품질 원가 가 낮춰 품질 과 생산량 통일 을 실현 하다

품질 원가 저하 집중 구현, 봉제 공정 중 한 번의 검사 불합격률이 뚜렷하게 낮아지는 것은 최종 완제품 품질을 보장하는 중요한 요인이다.

첫번째 제품은 오프라인부터 하선까지 두 시간도 넘지 않아 온라인 제품의 대량 감소, 만약 첫 제품의 품질 문제가 생기면 당사자에게 제때에 알람 및 바로잡을 수 있다.

‘단품류 ’ 작업방식은 또 다른 좋은 점이 있다. 만약 직원이 잘못되면 다음 공정의 직원이 발견되면 실시간으로 바로잡을 수 있다.

‘ 단품류 ’ 는 기본적으로 공예 교체 불투명 등 요인으로 인해 전체 체계적 결함이 극대화되어 노동시간의 낭비를 낮추어 설비의 효율을 높일 수 있다.

품질의 향상은 생산량을 낮추지 않고 생산량을 효과적으로 높일 수 있다는 것이다.

탐구 ——

품질 원가에 관한 세 가지 이해

품질 원가에 대한 정의와 구성에 대해 국내외 학자와 조직은 다른 논술이 있다.

ISO8402: 1994 정의 품질 원가 개념은 만족 확보와 만족 보장을 위한 비용 및 만족 에 미치지 못한 품질에 따른 손실이다.

국제표준화 조직이 발표한 1994년 버전의 ISO9004 -1 중 "품질 원가, 일반적으로 내부 운행으로 발생한 품질 비용과 외부 활동에 따른 질량 비용"이라고 말했다.

품질 원가는 제품의 제조 원가가 아니라 제품 품질의 원가를 보증한다.

품질 비용은 회계 관리의 개념으로 현재의 재무 회계 계산에서 많은 다른 원가와 비용 항목으로 분배되었다.

전통 품질 원가 모델

세계에서 가장 먼저 품질 원가 개념을 실천하는 것은 미국의 피근햄 (A.V. Feigenbaum) 이다.

1960년대 초, A.V. 피근햄은'전면품질 관리'의 책에서 "품질 원가 범위 전체 제품 수명 주기에 포함, 품질 원가 예방 원가, 내부 고장 원가, 외부 고장 원가, 외부 고장 원가 4대, 품질 관리에 대한 응용 이론 기초를 다졌다.

각종 품질 원가 와 품질 총원가 와 기업 경제 효익 의 내적 연계 를 동시에 정량 연구 의 편리 를 위해 품질 원가 항목 을 적당히 합병 했 다.

내부 고장 원가 와 외부 고장 비용 은 모두 제품 품질 문제 로 인한 손실 으로 인해 이 두 가지 품질 원가 를 합병 한 것 으로 '품질 고장 비용' 예방 비용 과 감정 비용 을 예방 비용 은 제품 의 사고 를 방지 하기 위해 제품 의 품질 표준 에 이르기 때문에 이 두 항목 의 품질 비용 을 합쳐 '품질 통제 비용' 이라고 할 수 있다.

전통적인 품질 원가 이론은 원가와 고장 원가 사이의 성장 관계라고 주장한다.

원가를 통제할 때는 일반적으로 낮아졌고 품질 요구가 높아지면서, 품질이 일정 수준에 이르면 품질 향상을 요구하면 그 원가가 급격히 상승할 것이다.

고장 원가 가 시작 시 합격 품율 이 낮 고 손실 비용 이 비교적 커 비용 투입 의 확대 고장 원가 가 가 점차 하락 하 고 질 이 일정 수준 에 이르렀 을 때, 대폭 증가 통제 원가 가 의 감소 속도 도 점차 감소 했 다.

고장 원가 의 하락 속도 는 비용 의 성장 속도 보다 높 고, 즉 고장 비용 의 감소액 은 원가 를 통제 할 때 기업 이 더 큰 이익 공간 을 확대 할 수 있 고, 고장 비용 의 감소 액 은 원가 의 투자 를 통제 하는 것 이 기업 이 비용 제한 비용 에 대한 투자 를 중단할 수 있다.

이 때문에 제품 품질 원가 모형상 이상비용이 가장 낮은 수준으로 존재할 수 있으며 기업의 이익이 최대화될 수 있는 점이 바로 전통 품질 원가 이론의 최우수 품질 수준으로, 그 대처의 품질 원가가 가장 우수한 품질 원가이다.

(그림 1의 지시대로)

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전통 품질 원가 모델 의 결함

전통 품질 원가 를 합리적 으로 조정 품질 원가 의 비율 구조와 비용 분포 를 통해 품질 원가 총액 을 조정 할 수 있 는 데 적합 한 구역 을 품질 원가 와 제품 의 품질 이 균형 을 잡 고 기업 의 품질 을 효과적 으로 조정 할 수 있 고 품질 에 부합 한 요구 를 보장 해 기업 의 품질 을 향상 한 경제적 가치 와 합리적 으로 양호 한 경제 효율 의 기초 다.

이 때문에 한 기업은 품질 원가를 가장 낮게 하고 품질 수준에 적합한 수준을 얻기 위해 이 수준보다 높은 품질 수준을 얻기 위해 노력한 노력은 모두 득실을 잃지 않는다.

품질 수준이 제로 떨어지고 있을 때 품질 통제 비용은 무궁히 크기 때문에 더 이상 품질 수준을 향상시킬 필요가 없다.

그러나 기업이 발전하는 실태를 보면 이론적으로 생각하는 품질 원가 최적액은 기업이 추구하는 목표가 아니다.

기업은 일반적으로 각종 방법으로 품질 수준을 높이면서 품질 원가를 낮춘다.

이런 결론은 현재 국제대기업이 추진하고 있는 6시그마 관리 실천 결과와 엇갈리고 필자의 실증연구결론도 부정적이다.

여전히 이 사례로 3월 (개조 전)에 비해 유수선이 4월 (개조 후) 생산효율이 34.68% 높아졌지만 품질 원본은 상반된 변화 (상세견견표 2)——단위 고장 비용이 12.32% 하락했고, 생산량이 34.68% 높아 단위 통제 비용이 25.75%;(1 -1 -1 -34.68%)(1 -4.68%), 단위 전체 품질 원가가 38.07% 하락했다.

생산능률이 높아지면서 불합격률이 끊임없이 떨어지면서 고장 원가와 통제 비용이 모두 하락세를 보이고 있다.

양자가 모두 안정 상태에 이르면 고장 원가와 통제 원가 모두 상량이 되며 그림에서 직선이다.

전통 품질 원가 모델, 고립적, 정지 관점 으로 문제 를 고려 하지 않 고 기술 의 진보 와 관리 혁신 의 큰 영향, 필자 실증 연구 중 생산 과정 수준 이 끊임없이 향상 되 고 품질 원가 하락 한 현상 을 해석 할 수 없다.

품질 원가 와 기회 원가

품질 봉제 공정의 품질 원가 작용을 정량적으로 확인하기 위해, 우리는 설비 운행 시간을 빌리도록 해야 한다.

이상적인 생산 상태에서 생산량은 항상 설비 가동시간과 정비례하게, 기업 내부 관련 부서의 소통의 결함과 조작자 기술수준의 제약, 전통 봉제 생산 라인의 봉제 작업의 경우 흔히 20%가량, 이런 결과는 대량의 복귀 작업을 초래할 수 있다.

재봉사가 대량으로 존재하기 때문에 설비 가동의 시간이 대량으로 소모되었고, 재공소모의 작업손실은 품질 원가지만 실천에서 직접 측정하기 어렵다.

기회 원가 (opportunity cost) 는 또 하나의 비용을 선택하는 데 있어서, 경제 결정 과정에서 어떤 방안을 골라서 다른 방안을 포기하거나 잃어버린 잠재적인 이익을 가리는 것이다.

최선의 다른 방식으로 어떤 자원을 이용하면 생산할 수 있는 가치를 기회 비용이라고 할 수 있다.

전국 과학기술 명사 심사위원회에 따르면 기회 비용은 ‘ 한 자원이 충분히 이용되지 못하고 잃어버린 이득기 회소에서 가져온 비용을 제시하는 것이다.

전통적 재봉유선 차원에서 보면, 재공소모의 노동시로 인한 손실은 품질 원가 이자 기회 원가 다.

여기에서는 품질 기회 비용으로 정의할 수 있습니다. 그것의 의미는 '한 자원이 충분한 이용되지 못하고 잃어버린 이득기 회소에서 가져온 품질 원가' 입니다.

이 사건에서 그것은 기업이 다른 생산 모델에 대한 선택에서 생겨났다.

품질 기회 비용의 개념은 우리가 수량 에서 재측량, 기존 전통 봉제 유수선 결함 을 평가하는 하나의 방법으로 기업 관리자들을 관리 혁신을 통해 품질 원가를 낮추는 데 기회가 있다.

품질 원가를 낮추면 근로 강도를 낮추는 상황에서 제품의 품질과 생산 효율을 높일 수 있다.

2009년 같은 기간의 평균기 운행기간은 이미 취득할 수 없었고, 연구를 위해 지난 3월 (개조 전)과 4월 (개조 후) 평균기일 가동 시간을 대비했다.

표 3 중 3월에 비해 1인당 일산은 34.68% 증가, 평균기일 평균 가동 시간은 21.90% 증가했다. 그중 차액은 12.78%가 품질 원가 감소로 인한 반면, 이 일부의 품질 수익은 증가량의 3분의 1이 높았고, 기업은 아직 잠재력을 많이 발굴했다고 본다.

중엔 전통적 봉제 유수선에서 다른 요인이 바뀌지 않는 조건 하에서 7.80% 수준으로 내려가면 생산량도 12.78% 증가할 수 있다.

다만 그런 모드에서 통제 요소가 비교적 복잡해서 실현하기 어렵다.

이런 결과도 품질관리 마스터 클로스비의 관점: 품질은 공짜다.

비록 그것이 사은품이 아니지만, 그것은 결코 돈을 쓰지 않는다.

돈을 쓰는 것은'비품질'이다.

품질은 공짜일 뿐만 아니라, 그것은 정말 값진 돈나무이다.

일을 시작하자마자 잘 맞췄기 때문에, 다시 일하지 않고 아낀 한 푼의 모든 돈을 회계 보고서 중 이윤을 포함한다.

결론 ——

단품류 효과 가 현저히 필요한 조건 이 알맞다

의류 가공 기업의 어려움을 해결하는 가장 좋은 길은 생산 효율을 높이는 데 있다.

실천 증명, 단품류 생산이 생산 주기를 단축하여 생산량을 높이는 것을 채택한다.

‘ 단품류 ’ 는 기업의 저비용을 생산효율을 높이는 효과적인 방법을 제공하여 전통의류 기업에 대한 관리 수준을 높이는 데 중요한 의미를 가지고 있다.

‘ 단품류 ’ 의 생산 패턴의 성과는 매우 매력적이지만 ‘ 단품류 ’ 의 성공에도 일부 조건이 필요하다. 만약 기업의 임금 정책은 합리적이고 생산관리자가 비교적 높은 자질을 지니고, 생산전 준비가 충분해야 한다.

현재 ‘ 단품류 ’ 에 대한 연구 글은 주로 그 실시 방법에 집중되어 있으며, 단품류 ’ 를 결합하여 품질 원가 연구의 문헌이 발견되지 않았다.

장기간 생산 과정에 대한 품질 원가에 대한 정량 연구는 줄곧 어려운 문제였다.

생산 라인 개조 전후의 일부 데이터의 대비를 통해 품질 원가 구성에 대해 약간의 정량을 분석할 수 있다.

이번 실증연구는 시간, 제품 품종의 제한을 받아 초보적인 탐색만 할 수 있다. 앞으로 적합한 협력업체를 찾을 수 있다면, 더욱 진일보한 검증과 깊이, 장기적인 연구를 해야 한다.