マスクから企業の操業再開へ、ポストコロナ時代：中国製造のデジタル化はどのように転換するのか？

2019年12月以来、全国で新型コロナウイルス肺炎が発生し、現在の新型コロナウイルスの流行は徐々にピークから制御期に移っている。コロナショックは終息するだろうが、社会経済への影響は続くだろうが、ポストコロナ時代、中国の製造デジタル化の発展はどのような枠組みに直面するのだろうか。

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マスク生産から見る製造企業のフレキシブル化生産とデジタル化の転換

突然の新型コロナウイルスの流行に直面し、マスクは一時的に市場の不足物資となった。

特殊な時期にマスク生産を行うことができる企業は、多くの場合、自動化され、デジタル化された程度の高い生産ラインを持っており、再生産と同時に、人が集まって疫病の拡散を避けることができる。

同時に、従来のマスクメーカーのほか、フォックスコン、上汽通用五菱、長盈精密を代表とする製造企業や利元亨、拓野ロボットなどの知能製造システム統合企業もマスク生産チームに迅速に参加した。

これらの国境を越えたメーカーは、強力なフレキシブルな生産能力とデジタル化の基礎的な支えに依存して、極めて短時間でマスクの生産能力を形成している。

フレキシブル生産システムとは、予期可能または予期できない変更により、ある程度の製品変更が許可され、自動生産が可能なエンジニアリング製造システムを指す。

フレキシブル生産システムが異なる程度の弾性を達成できるのは、システムのコンポーネントとそのデジタル化の程度と関係がある。

フレキシブル製造システムの主な特徴は、生産過程で製品タイプを交換する際に、頻繁に生産機械を交換する必要はなく、その柔軟なコンポーネントと完備したデジタル生産システムの修正システムパラメータに頼るだけで、多様化する製品の需要を満たすことができることにある。

そのため、フレキシブル生産の背後には、企業のデジタル化の転換の成果がある。疫病危機の下で、第一時間に再生産を行うことができ、生産の知能化を支えとするフレキシブルな生産と生産システムのデジタル化が短期的に大量に多様化する製品の需要に対応する際に果たす役割を体現している。

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企業の再稼働から見るスマート化学工場がリードするスマート製造ブーム

労働力の短期間の不足は、春節期間中に発生した新型コロナウイルスの発生が製造業に与える最大の影響と言える。

国内の労働年齢人口総数が年々低下していることは、もともと労働力不足が存在する企業にとっては、間違いなく雪上の霜となっている。

しかし、これは企業のスマート化改造を推進するもう一つの原動力になるかもしれない。

疫病の収束に向けて、製造業企業がいかに秩序正しく生産を再開しているかが避けられない話題になっている。

労働力の不足、防護装備の不足、人の群れが人員密集型生産にパニックを起こすなどの不利な要素の影響の下で、伝統的な製造業の生産能力回復は大きな危機に直面している。

また、多くの企業が巨大な生存圧力に直面しており、グローバルサプライチェーンの代替による計り知れない結果を迎える可能性が高い。

事例：宝鋼を代表とするスマート化学工場

自身の広範で深いデジタル変換の基礎に基づいて、ビッグデータと人工知能に基づく遠隔運行維持技術を利用して、宝鋼は宝山基地の冷間圧延熱亜鉛めっき知能職場を24時間運転しているが、多くの人が守る必要がない「ブラックランプ工場」に変えた。

このような「顔を合わせずに生産する」方式は宝鋼が安定した生産、多収守衛戦をうまく戦うための利器となり、同時に知能製造を強力に推進することによる配当金がこの特殊な時期に宝鋼が危機を乗り越えるのを助けることでもある。

疫病による労働力不足、オフライン需要の弱さ、サプライチェーンの断裂、資金チェーンの緊張などの問題に対応するために、工業インターネットは技術的優位性を十分に発揮し、企業の下流需要と上流供給を連結し、企業が顧客と正確に連携するのを助け、遠隔協力を通じて企業従業員のオンラインオフィスを実現し、市場変化の予測に基づいて、企業が重点的な発展方向を見つけるのを助け、プラットフォームに頼って資本家と企業をつなぎ、資金の緊張を緩和する。

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疫病は業界の危機であり、デジタル化の転換は企業のチャンスである

疫病の到来により、多くの中国製造企業が操業停止に追い込まれる窮地に直面しているが、世界の製造業の発展はいかなる地域的な操業停止によっても停滞することはない。

トヨタ、現代など多くの企業はすでに国内と東南アジアでの調達規模を緊急拡大し始めており、中国の製造企業の生産能力不足に対応しており、これは世界の製造業サプライチェーンにおける中国の製造企業の地位に大きな挑戦をもたらすだろう。

存在する可能性のある生産能力代替の危機に直面して、我が国の製造業が国際競争の中で独特な優位を維持し続けることを保証するために、国内の製造企業がより展望的な配置で国際情勢の変化に対応する必要がある。

このような状況に直面して、製造業のデジタル化の転換を加速させることこそ、企業の自己救済の良薬である。

新たにランクインした「灯台工場」の宝鋼株式会社上海宝山基地工場は、全工場をカバーするインテリジェント化生産システムが生産効率を向上させるだけでなく、特殊な時期に、疫病予防と安定生産の効果的なバランスを実現したという疫病対策の中で独特の優位性を示している。

フォックスコンの「消灯工場」は、工業用インターネット、スマート製造の導入により、完全な自動化を実現しており、人手を必要とせずに生産を完了することができる。

フォックスコンであれ宝鋼であれ、危機的な時に逆流できる企業は製造業のデジタル化転換の先駆者であり、突然の危機は企業転換の歩みをさらに加速させる可能性がある。

工業インターネットは引き続き工業経済の全要素チェーン、全産業チェーン、全価値チェーンの全面的な接続を通じて、製造業のデジタル化の転換を支え、さらに絶えず生み出している新技術、新モデル、新産業を通じて工業生産製造とサービスシステムを再構築する。

工業インターネットの発展の重点は、工業データを生成する生産の一線に沈み、エッジ計算を主な方向として工業データのインテリジェント化の流れを助け、クラウドエッジ協同の形式で工業企業及び工業インターネット上の各種需要端により正確にサービスする。

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企業のデジタル化への移行に関するいくつかの提案

1、デジタル化の転換意識を明確にする。

デジタル化の転換は簡単な機械交換ではなく、簡単な通信技術の改造ではなく、工場内のソフトウェア・ハードウェアの全面的な協同を形成し、デジタル化、オンライン化を真に実現し、企業内部の全データチェーンを構築しなければならない。

デジタル化の転換は企業にとって大きな生まれ変わりであり、その過程には困難があるに違いない。

しかし、企業が業務形態、組織構造、技術管理、企業文化などの一連のデジタル化転換を完了すると、デジタル化の波の中で効率的で敏捷な速度で成長し、新型コロナウイルスの疫病などの突発的な事件により整然と対応することができる。

その中で、まず企業全体の認知、特に中高級管理職の認知を高めなければならない。

さらにデータを資産とし、技術を手段とし、人材を頼りとし、業務の持続的な革新をサポートできる技術プラットフォームシステムを構築する。

2、次世代情報技術の抱擁を加速する。

製造業における次世代情報技術の応用は生産ラインの自動化だけでなく、企業管理、遠隔協同、さらにはオンライン会議などの分野でも加速的に展開されるべきである。

新型コロナウイルスの感染が爆発して以来、「クラウドオフィス」「仮想生産」「クラウド製造」などはいずれも戦時中の人気ワードとなっている。

多くの遠隔オフィスソフトウェアがアプリランキングの上位を占め、アリ釘釘釘は初めて微信を上回り、アップルApp Storeランキング1位に躍り出た。同時に、企業の微信はランキング3位、テンセント会議4位に上昇した。

一方、遠隔オフィスソフトウェアの安定性と知能化の程度はユーザーの体験に影響する主要な要素であり、各種の新興応用も製造企業の管理、運営、生産、物流、販売などの各段階から全面的にグレードアップすることを支援する。

例えばMES管理、クラウドプラットフォームストレージとビッグデータ計算機能を一体化したクラウドMESは、タスクの割り当て、データ収集、生産追跡、品質制御、資源管理などの面で効率的な実行力を実現できるだけでなく、生産後期には人工知能技術を利用してクラウドデータを分析し、さらに問題を発見し、原因をまとめ、持続的に改善することができる。

3、デジタル双晶、仮想生産を手掛かりとして、製造企業のデジタル化転換のルートを明確にすることを推進する。

単純なCAD、CAE、CAMなどと異なり、デジタル双晶はデータとモデルを駆動、デジタル双晶体とデジタルスレッドを支持する新しい製造モデルであり、リアルタイム接続、マッピング、分析、フィードバック物理世界の資産と行為を通じて、工業全要素、全産業チェーン、全価値チェーンを最大限の閉ループ最適化にすることができる。

デジタル双子には仮想世界と現実の物理世界のインタフェースが含まれているため、デジタル双子技術を発展させることは仮想生産を実現する重要なステップであり、企業のデジタル化の転換を推進する有利な手がかりでもある。