山東省の輸入服の不合格率は21.8%に達しました。

山東検査検疫局によると、山東検査検疫局は近く法に基づいて2014年山東省内の第一段階商品監督抜き取り検査を実施した。

そのうち、輸入服の55ロットは、成人服及び子供服不合格は12バッチで、不合格率は21.8%で、主に韓国、タイ、サウジアラビア、インドネシア、トルコなどの国に関連しています。不合格の原因は我が国の強制的な標準要求に合致しないため、中国語の表示がない場合、安全カテゴリなどは明記されていません。

今回の監督抜き取り検査215バッチを検出しました輸出品その中で、輸入品の171ロットを抜き取り検査して、輸出商品の44ロットは服装、靴、ウェットティッシュなどの6種類の商品に関連しています。抜き取り検査によって、輸入品の不合格が48バッチ検出されました。不合格率は28%です。輸出品の不合格は9バッチで、不合格率は20%です。

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インドメディア（Zee News）はこのほど、インド中央製革研究所（Central Leater Reset Institute、CSIR-CLRI）がその製革技術に特許を申請したと発表しました。

この研究は水資源の浪費を減らし、制革のステップを節約することを目的としています。

研究所のベテラン首席科学者Subhendu Chokrabartiによると、伝統的な製革プロセスに従って、灰を脱いだ裸の皮はクロムタンニンの前に軟化、浸酸（pickling）を経て、最後にアルカリ中和などの工程を行う必要があるという。これらの加工工程はすべて大量の化学製剤を添加しなければなりません。工程ごとに大量の水を使用して、加工中に有害化学物質を含む排水が大量に発生します。

彼は多くの地域で廃水を製革することが水体汚染の主な源だと言っています。新しい無水クロムタンニン技術は時間を節約できるだけでなく、経済効果と汚染を減らすことができます。

彼は新しい技術を使って、灰を脱いだ後の裸の皮に直接にクロムタンニンを加えてタンニンにすることができます。水や他の媒体を追加する必要がないと説明しました。新しい製革技術は多くの生産環節を減らしたので、非常に経済的です。

Chokrabartiによると、新技術は約50%のクロムタンニンの使用量を減らすことができるという。また、製革過程で水を使わないと廃水が発生しないので、環境にとてもいいです。