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3 Dプリントは伝統産業をデジタル化時代に導いた。

2014/6/30 14:02:00 23

3 Dプリント、靴帽子プリント、ハード素材

<p style=「text-align:center」><border=「0」align=「センター」alt=「」src=「/uplloadimags/201406/30/201406304311_sj.JPG」/><p>


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<p>世界を変えるほどの新興技術として、<a href=「http:/cailiao.sjfzxm.com/」3 Dプリント<a>独自の強みから文化創造性、生物医療、工業製造などの分野で重要な役割を果たすようになりました。

伝統産業とどのように融合していますか?伝統的な製造業を覆すことができますか?このほど青島で開催された「2014世界3 D印刷技術産業大会及び博覧会」で、記者がインタビューしました。

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<p><strong>伝統産業はデジタル化時代に向かっています。<strong><p>


<p>エレガントでセクシーな下着の展示、重厚でエレガントなスーツの演出、または鮮やかで美しい髪飾りは、いずれも大型洗濯機サイズの3 Dプリンタで印刷されます。

6月20日、青島で独特の3 Dプリントマスクショーが行われます。

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<p>これは島城のある企業が世界で初めて作ったプリンタです。服装印刷、モデル金型印刷、<a href=「http://cailiao.sjfzxm.com/」靴帽子印刷、アクセサリー印刷の四つの用途があります。プリントする時、まず服装デザイナーから服のサンプルを提供します。ソフトウェアエンジニアはこの3 Dモデルをモデル化して、ソフトを入力します。

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<p>3 D服装プリンターメーカーのスタッフによると、過去30年間、服装は伝統的な製造業界の代表として、伝統的なモデルである密集型労働力、高強度作業、生産効率などの要素がアパレル業界の発展を制約している。

業界では個性的な服装だけでなく、お客様の個性的なスタイルに合わせて立体モデルをカスタマイズする業界の現実も必要です。フレキシブルで柔らかい素材の服を印刷することができ、また<a href=“a href://cailiao.sjfzxm.com/”>硬質材料<a>モデルの立体モデルを印刷することができる多機能3 D服プリンタを開発しました。

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<p>「3 Dプリントという概念は1980年代初めに誕生しました。中国での流行はこの2年間に集中しています。」

世界3 D印刷技術産業連盟の羅軍秘書長は、「この30年間、3 D印刷技術は次第に成熟してきました。これに関連する設備もデスクトップクラス、工業級、バイオエンジニアリングレベルの3つの種類を形成しています。文化創意、文化財修復、バイオ医療、工業デザインなど多くの分野に広く使われています。」

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<p>アメリカStratasys大中華区の汪祥ゴン社長によると、医学生物分野では、3 Dプリントモデルを利用して施術前の計画と予演を行うことで、複雑な手術に必要な時間を短縮し、手術の成功率を高めることができ、歯を補うことで、現在は完全にデジタル化され、非常に器用な手持ち式の口腔スキャナーでオリジナルデータを取得し、患者の苦痛を軽減することができるという。

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<p>イギリス増材製造連盟主席、中国3 Dプリント技術産業連盟のチーフアドバイザー、Graham Tromans氏は、インテリジェント化、デジタル化、自動化、個性的な新型技術と製品のリニューアルを推進し、伝統的な製造業をデジタル化時代に向かわせている。

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<p><strong>伝統製造業の有益補足</strong><p>


<p>工信部中国電子情報産業研究院の楊塞栓昌副院長によると、3 D印刷は従来の製造業にとって有益な補足であり、転覆的で代替的な技術ではなく、「3 D印刷によって、以前はできなかったものや、以前は考えられなかったものが作られ、将来の設計と製造がより複雑で個性的になる」という。

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<p>「異形の水道は、伝統的にはドリル、フライスなどでこの金型を加工していますが、水道はストレート穴だけで、最大斜孔を打つことができます。

3 Dプリント技術が得意なのは、伝統的な製法をより完璧に、より完璧にすることです。」

海信金型会社研究所の王小新所長によると、金型は3 D印刷と伝統産業を結合した最適な切り口であり、海信はすでに3 D技術の生産金型を試しています。

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<p>汪祥ゴーゴンによると、3 Dプリント技術で使う材料はほとんど浪費しておらず、コストを節約し、環境効果をもたらしている。また、製品生産の現地化を実現し、輸送需要を減らすことができ、お客様は「製図」のためにお金を払い、現地で必要な製品をプリントアウトするだけでなく、長距離輸送需要と温室効果ガスの排出も減少した。

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<p>2013年、世界の3 D印刷業界の生産額は約200億元で、中国の3 D印刷業界の生産額は約20億元で、今年中国の3 D印刷業界の生産額は40億元から50億元の規模に達する見込みです。

伝統産業に比べて、この数字は非常に小さいです。

羅軍は、3 Dプリント技術は製造水準を向上させ、新たなビジネスモデルを構築するために可能であり、伝統産業はこの機会を捉えて、新たな収益成長点を形成すべきだと考えています。

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<p>3 D印刷という有望な新興産業に対して、青島は積極的に突進しています。6月21日、中国3 D印刷創新センター本部基地は青島高新区に定住し、基地総投資は4000万元で、主に展示体験センター、加工サービスセンター及び技術研究開発センターを含みます。

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<p><strong>産業化に挑戦<strong><p>


<p>医療業界では、3 D印刷の応用の見通しが非常に広く、人体の臓器代替品は3 D印刷が可能です。

しかし、いったん人体に入ると、本当に商品になるには、まだ長い道のりが必要です。

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<p>アメリカDrexel大学のJack Zhoo教授は、3 D印刷は生物医学工程で応用され、すでにあちこちで開花しており、骨、心臓、肝臓、細胞培養などほとんどの分野で研究されていますが、生身の一人は3 D印刷や人工的な臓器を使用して、多くの細胞培養と実験を経て、完全に間違いなく適用できるようにしています。

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<p>人体に埋め込まれた人工器官を完全に印刷するにはどれぐらいの時間がかかりますか?ジャックハウスは10年から15年は控えめに予想しています。

すべての人体器官は3 D技術で印刷することができますが、人体に入ると並ばれていますか?生き残ることができますか?

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<p>青島尤尼科技有限公司の王紅董事長は、3 Dプリントの当面の最大のボトルネックは材料がどのように解決されるかと言います。

製品によって必要な材料の違いが大きく、どの材料が3 Dプリントに使えるかについても研究が必要であり、その普及応用が大きく制約されます。これは巨大な伝統的な製造と比べて、まだ大きな差があります。」

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<p>材料分野において、Stratasys社は8種類の異なる基材をデジタル化して配列する方式で、最大600種類以上の異なる材料物性を達成することができます。これは現在の3 Dプリント材料の最高レベルを表していますが、まだ一定の限界があります。

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<p>羅軍は、3 Dプリントはこれまで産業化されておらず、肝心な点は成熟したビジネスモデルに欠けていると考えています。

効果的なアプリケーション市場が形成されないと、3 Dプリントが私たちの生活に本格的に溶け込んでいるとは思えません」

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