天然繊維生地の開発工程

生地には櫛の長い綿毛と新型の環境保護原料の竹繊維を採用しています。

この製品は春と秋の服装の生地を設計しています。厚さは中ぐらいで、平目の二重組織を採用しています。

表裏の縦糸は全部精櫛の純綿18.3 tex糸で、表は裏経との比は2：lで、縦糸組織の循環は24本である；表層の横糸は竹繊維27.8 texX 2の合株糸を採用して、裏の横糸は精梳の純綿18.3 tex糸を採用して、表裏の投緯比は1：2である。

「下へ」の接続方法を選択して、結び目の組織を経て、平らにして、布地に縦縞の外観を形成させて、表層は毛感をまねるのが強くて、中の層は手触りが細かくて、着心地がいいです。

1、綿の工程をクリアする

竹繊維は長さが整然としていて、雑さは含まれていません。

繊維が過度の打撃を受けて損傷を与え、綿の結び目を形成することを避けるべきである。

繊維の特徴によって、「少なく落とせば多松で、軽さは定量的で、遅い車のスピード」という技術原則を採用します。

打者と塵棒の間隔を拡大して、打者のスピードを適当に下げて、繊維の流れの順調な運送を保証します。

長い綿花の細い、長い、雑な少ない特徴によって、繊維の損傷と破断を減らすために、「多松少打、開櫛結合、緩速薄食、早落ち少砕」の技術原則を採用します。

2、櫛綿工程

「軽量定量、低速度、密着距離」のプロセス原則を採用し、多く櫛を少なくし、櫛を強化し、綿の結び目を減らす。

錫林、刺ローラー、道夫線のスピード比を合理的に制御する。

繊維の順調な移動を確保し、繊維分離度を高め、綿の不純物を減らし、綿網の品質を向上させる。

3、並太

二本の並条を採用して、「大間隔、重加圧、低速度」の技術原則を採用して、合理的に前後区を配置して引っ張ります。

細い糸が“硬い頭”から出ないことを保証する前提の下で、適切に粗い紗の撚り係数を増大して、後の区は引っ張ります適切にどうしても小さい掌握、意外に長いことを防止して、粗い細い点を減らします。

竹繊維は静電気が発生しやすいので、高弾性塗料処理のローラを採用しています。

4、ウエル工程

ガーゼ乾燥の品質向上に重点を置いて、細部と毛羽を減らす。

牽伸倍数、クランプ間隔、ローラ間隔などの工芸パラメータが好ましい。

5、丸め筒

133 Mの巻頭機を採用して、電子の糸を点検する器と空気の噴霧の撚り器を配備して、糸の通路の光潔を維持してバリがなくて、条の幹が悪化してと毛羽が発生することを防止して、比較的に低い綿糸のスピードと小さい綿糸の張力をとって、糸の強力な損失を免れて、伸びを減らして、弾性を維持します。

タンクの回転速度は2 200 r/minに達し、テンションプレート3.92 cNです。

6、整経

CGGALL 4高速整経機を採用しており、この機種は操作が簡単で、性能が優れています。

車速500 m/min、テンションプレート4.9 cN。

7、のり付け

「低速度、中張力、浸透と被覆の両立」という原則を採用しています。

1）のりの調合指図書：PVA 1799は37.5 kg、変性でんぷん30 kg、PVA 205は25 kg、QL→89は15 kg、油剤3 kgです。

2）のり付けプロセス：のり付け率13%、引き潮率5%～7%、伸長率l%、スラリー粘度10～12 s、車の速度30～30 m/min。

8、織る

織物の紋様に基づいて設計します。

工芸は「小二層開口、大張力、高後梁、早期閉鎖」の原則を採用し、1、2枚の総合枠の高さを3～7枚の総合枠より2 mm高くし、機を総合時の経糸に合わせる。

成層化して、同時に大きな揚力を採用して、ボビンの口を更にはっきりさせることができて、ブレークを減らして、紡績の効率を高めます。

織機の回転速度は400 r/min、機上張力は2744 N、後梁の前後の高低は1102 mmで、開口時間は310です。

ロッド調整25～95 ram。

総枠高さ100～103 mm。