製靴の知識：製靴技術

1.

接着靴の技術は冷粘技術とも言われています。接着剤を利用して靴の甲、底、外底を繋げる工芸方法です。

靴底と靴底の接着面の材料によって、塩素粘着剤、ポリウレタン接着剤、SBS接着剤などの接着剤の種類と性質が異なります。

接着技術の技術が簡単で、生産周期が短く、生産効率が高く、製造コストが低く、色柄の品種の変化が速く、拡大して再生産しやすいため、製靴工業の中で一番多くの組立技術を応用して、製靴製品の総量の80%以上を占めています。

この技術は、製品の中で最も多く使われています。

2.

縫い目靴とも言われていますが、縫い目を使って靴の甲と底と他の連結部品を縫い合わせます。

使っているミシン糸はラミー糸で、力が強くて、伸び率が小さい、吸湿排湿が速く、耐摩耗性が高いという特徴があります。

靴を縫う技術は靴の製品の中で最も多く使われています。主に靴を縫ったり、靴を縫ったり、靴を縫ったりします。

その工芸の歴史は悠久で、作業は複雑で、生産効率は低いですが、製品の構造、風格と丈夫で長持ちする特徴は他の工芸に取って代わることができないのです。

機械の縫製技術の発展と改善を加えて、現代の生産と消費のニーズにより、靴類の中で重要な地位を占めています。そして、ゴム靴の技術には補助機能があります。

3.

ゴムの外底を利用して金型の硫化の過程で発生した接着剤の流れと型の圧力を合わせて、外底と靴の手伝いをくっつけ合う工芸方法です。

その外底と靴の甲はゴムの高温と高圧の下で接着してつながったので、モールドの靴の技術は底の粘着を助けて堅固にしかもゴムをつけにくくて、摩擦に耐えられないで、曲折に耐えることができる特徴があります。

モールドシューズは金型の生産周期が長く、種類も遅くなりますので、量産に適しています。

労働保護靴、登山靴、軍警靴などの製品は主にプレス技術で生産されています。

圧型プロセスは、アモルファス硫化プロセスから派生した有型硫化プロセスであり、革靴製品に多く使われている。

4.射出成形靴プロセス：

連打成型工程とも言われています。溶融したプラスチックを外金型に注入して、靴の甲と接着して一体となる工芸方法です。

外底の材料はポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ゴムなどが多いです。

そのプロセスは自動材料送り、自動塑像化、自動計量、自動注射、自動閉型と開型、自動成型の条件下で底粘着組立を完成するので、生産効率が高く、自動化生産の優勢があります。

靴、布靴、運動靴、プラスチック靴の生産に応用されています。

5.硫化靴プロセス：

外底、沿線、外包頭などの生フィルムを靴の甲に接着した後、硫化タンクに加圧して硫化成形する方法です。

このプロセスの外底は金型なし（圧延）成形と有型成形に分けられる。

工程が比較的に粗く、品質をコントロールしにくいので、普通は低級の製品しか生産できません。

近年、海外の先進生産技術の導入により、製品のグレードが大幅に向上しました。

硫化靴は快適で経済的で、生産性が高く、コストも低いという特徴があるので、布靴とゴム靴と革靴の生産においてもこの技術を応用し、生産量も大きいです。