天然繊維転移プリント問題をどのように解決するか

移行によるプリント模様の服着多くの利点があり、生産された製品もビジネス価値があります。そのため、1960年代に生産が開始されて以来急速に発展してきたが、ガラス転移温度が比較的明確なごうせい繊維そのため発展が阻害され、天然繊維には応用できない。解決方法てんねんせんいの転移印紙問題が、国内外の研究の焦点となっている。

これまで、解決方法には主に次のようなものがありました。

（1）アセチル化、ベンゾイル化などのグラフト変性。これにより繊維は分散染料を受け入れることができる。

（2）表面重合。この方法は、織物の表面に高分子物質を重合し、合成繊維のように分散染料、例えばポリエステル法、スチレン法などを受け入れる。

（3）繊維膨張。ポリエステルの熱非晶質領域の膨張現象を模擬し、分散染料ガスの進入を受ける。しかし、繊維と「固着」していないため、堅牢度が不足している。そのため、この方法は他の「固着」染料の方法と併用するしかありません。繊維膨張は、一般に、綿繊維の膨張剤だけでなく、染料を分散させる溶媒であるポリエチレングリコール（相対分子質量200）を使用する。

以上の方法を総合すると、天然繊維織物はプリントを移す前に前処理しなければならず、生産工程と生産コストが増加することが共通している。さらに重要なのは、布地に残っている未作用の物質を洗浄し、乾燥しなければならないことであり、廃水の排出を根絶し、熱エネルギーの消費を増やすことができず、伝統的な捺染生産の重荷から抜け出すことができない。

この天然繊維転写プリント方法は合成繊維転写プリント方法の特徴を残さず、生産企業に受け入れられにくい。布地にホルムアルデヒドなどの有害物質を残す方法もあり、環境保護の要求にも合わない。また、プリント後の織物は、日がたつにつれて泳動移動が多くなり、模様がぼやけてしまうこともあります。そのため、このような方法はすでに応用されているが、結局は理想的ではない。天然繊維衣類の局所に前処理液を散布し、乾燥後に印紙するものもある。